| Главная » Статьи » Строительство » Техника и инструмент |
Способы сварки Методы сварки Технологии сварки
| С развитием человечества создаются и новые более совершенные способы производства, изобретаются принципиально новые виды оборудования. Все эти научные открытия позволяют человеку совершенствоваться и стремиться к новым знаниям. В настоящее время человек может получать прочные неразъёмные соединения нескольких деталей с помощью разных видов сварки. Сама технология сварки была придумана в начале прошлого столетия и за короткий период времени она смогла прочно утвердиться в современном промышленном производстве и нашла большое применение во всех отраслях промышленности. Но что есть сварка? Сварка - это энергоёмкий технологический процесс изготовления неразъемных конструкций посредством установления атомно–молекулярных связей между двумя деталями, которые надо соединить посредством общего или локального разогрева, либо пластической деформации. Сварка подразделяется три класса: 1. Термический класс. В свою очередь подразделяется на: а. Электродуговая сварка: ручная электродуговая, сварка неплавящимися электродами, сварка плавящимся электродом, дуговая электрическая сварка в среде аргона; б. Газопламенная сварка; в. Электрошлаковая; г. Плазменная; д. Электро–лучевая; е. Лучевая сварка. 2. Термомеханический. Термомеханический класс в свою очередь разделяется на: а. Контактная: рельефная, точечная, стыковая; б. Диффузионная сварка; в. Кузнечная; г. Сварка высокочастотным током; д. Сварка трением. 3. Механический. Также делится на: а. Сварка взрывом. Для каждого метода электродуговой сварки необходимы определённые нержавеющие электроды ано уони. Ещё существуют такие технологии, когда сварщик должен выполнять сварку элементов в разных положениях, в таких случаях следует правильно выбирать сварочные электроды. Свойства сварочных электродов, как правило, зависят от их обмазки. Различают покрытие таких видов: 1. Кислые; 2. Основные; 3. Целлюлозные; 4. Рутиловые. Теперь рассмотрим каждый тип покрытия отдельно. 1. Сварочные электроды с кислым типом обмазки. В состав такого покрытия входят марганец, кремний и соединения железа. Сварной шов, сформированный сварочными электродами с таким покрытием, подвержен образованию усадочных трещин. 2) Сварочные электроды с основным покрытием. В состав такой обмазки входят карбоновые и фтористые соединения. Сварной стык обладает такими положительными эксплуатационными свойствами как пластичность, вязкость при нормальной температуре. Однако, данный тип обмазки имеет и определённые отрицательные свойства, он крайне подвержен появлению пор металле шва при наличии окалины и масла на кромках стыкуемых заготовок. 3) Сварочные электроды с целлюлозным типом обмазки. Этот вид покрытия содержит большое количество органических веществ, преимущественно целлюлозу, а также повышенное количество водорода. Сварочные электроды с таким видом обмазки, как правило, применяются при электросварке элементов из углеродистых сталей и их сплавов. 4. Электроды с рутиловым покрытием. Этот тип обмазки содержит в своём составе рутиловый концентрат. При использовании таких сварочных электродов стойкость шва к образованию усадочных трещин больше, чем с кислым покрытием. Газовые выделения при ручной дуговой электрической сварке электродами с таким покрытием не особо вредны для сварщика. Сварочные электроды с рутиловым покрытием обеспечивают стабильное горение столба дуги при электрической сварке в переменном токе, маленькие потери металла шва при разбрызгивании, быстрое отделение шлака и хорошее формирование сварного шва. Немаловажную роль для электрической сварки и промышленного изготовления сварочных электродов имеет графит электродный. Что такое графит? Графит – материал, который представляет собой аллотропную форму углерода, которая характеризуется определенной кристаллической структурой. В свою очередь эта структура и определяет необходимые свойства вещества. Промышленный графит отличается огромным разнообразием физических свойств разных углеродистых материалов, благодаря величине определённых групп кристаллов, а также кристаллической структуре. Прочность графита напрямую зависит от его структуры. Во всех своих месторождениях графит отличается физическими свойствами. Это различие показателей как раз и обуславливает расхождение в дисперсной структуре, то есть к разным формам и расположению кристаллов, которые слагают тело материала. Графит используется во всех видах промышленного производства. Графит состоит из углерода и обязательно содержит в себе примеси таких веществ как зола, летучие вещества и влага. Главные свойства при промышленном производстве электродов, которыми обладает промышленный графит - жирность и пластичность. Другие материалы по теме
| |
| Категория: Техника и инструмент | Добавил: searchengines (16.05.2008) | Автор: Николай Маслов E W | |
| Просмотров: 1282 |
