Полиэтиленовые трубы из ПНД. Свойства труб.

С 50 годов прошлого столетия развитые страны стали применять полиэтиленовые трубы (трубы ПНД) при прокладке водопроводов, газопроводов и систем канализации. Но даже полвека спустя трубы по-прежнему работают, не требуя замены. Полиэтиленовые трубы из полиэтилена низкого давления не изнашиваются, не поддаются коррозии, не боятся контакта с водой и агрессивными средами, не требуют катодной защиты и не нуждаются в обслуживании. Согласно последним исследованиям ученых, срок их службы может достигать 500 лет, а некоторых видов полиэтилена - до 1000 лет. В Японии - стране с высокой сейсмической активностью, по решению правительства все стальные трубы подземной прокладки заменены на полиэтиленовые. Сделано это было в целях безопасности. Просадка дома, к которому подведен трубопровод, с большей вероятностью вызовет разрушение металлической трубы, нежели полиэтиленовой, так как труба ПНД способна растягиваться без потери своих качеств до 7 %.

Одним из важнейших свойств полиэтилена является его долговечность. Гарантийный срок службы составляет 50 лет. Со временем свойства ПНД трубы только улучшаются: увеличивается гладкость внутренней поверхности, которая как бы шлифуется в ходе эксплуатации и увеличивается внутренний диаметр трубы за счет полимерного расширения. Полиэтилен не поддается коррозии и следовательно внутренний диаметр полиэтиленовой трубы не сужается. Как известно – на внутренних стенках металлической трубы помимо ржавчины, постепенно осаждается грязь, которая в виде взвесей содержится в воде. Со временем металлическая труба «зарастает» и приходит в негодность. С трубами из ПНД это невозможно в принципе, поскольку взвесям, шламу просто не за что «зацепиться» на гладкой поверхности стенок. Пропускная способность полиэтиленовой трубы на 25-30% выше, чем у стальной, при одинаковом диаметре, благодаря большей гладкости внутренних стенок. Остается добавить, что вода, замерзшая внутри трубы из полиэтилена не причинит подземным сетям вреда, поскольку пластические свойства трубы позволяют ей растягиваться без потери своих качеств.

Транспортировка, хранение, прокладка, особенности

Полиэтиленовые трубы транспортируют любым видом транспорта в соответствии с нормативно-правовыми актами и правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта при условии обеспечения мер по предупреждению механических повреждений. В основном перевозка осуществляется специально оборудованным автомобильным транспортом или по железной дороге в специально оборудованных лесовозах, принадлежащих ОАО «Казаньоргсинтез».

При хранении необходимо обеспечить сохранность труб и соединительных деталей от механических повреждений, деформаций, попадания на них нефтепродуктов и жиров, засорения внутренних поверхностей, облучения солнечными лучами.

Прокладка трубопроводов из полиэтиленовых труб осуществляется как обычным траншейным методом, так реиновационными методами – с помощью технологии направленного подземного бурения или с использованием технологии протягивания внутри старой металлической трубы новой пластиковой. Эти два последних способа позволяют обойтись без вскрытия грунта, демонтажа старых сетей и прочих издержек.

Трубопроводы из полиэтиленовых труб не допускается:

- применять для транспортирования вредных, взрывоопасных веществ, а также веществ к которым материал труб химически не стоек;

- сооружать в грунтах содержащих агрессивные среды, в районах с сейсмичностью более 6 баллов;

- прокладывать в пожаро- и взрывоопасных помещениях.

Сравнение

Основные Преимущества труб ПНД в сравнении с другими видами труб.

• Долговечность;


• Полиэтиленовые трубы не нуждаются в постоянном обслуживании;


• Высокая коррозийная и химическая стойкость. Исключена возможность образования накипи на внутренней поверхности;


• Низкая теплопроводность;
• Более низкая вероятность разрушения трубопровода при замерзании жидкости;


• Небольшой вес;


• Полиэтиленовые трубы укладываются прямо в грунт без специальной защиты и изоляции;


• Низкая вероятность разрушения под воздействием гидроударов;


• Надежность сварных швов соединений в течение всего срока эксплуатации трубопроводов;


• Экологичность;
• Чистота воды из-за отсутствия ржавчины;


• Более низкие трудозатраты при проведении монтажных работ;


• Высокая технологичность, так как производимые полиэтиленовые трубы значительно длиннее металлических.

Сварка

Основными видами соединения полиэтиленовых труб являются:

- стыковая сварка;

- электромуфтовая сварка;

- механическое соединение, с помощью соединительных деталей.

В настоящий момент самое широкое распространение получила стыковая сварка полиэтиленовых труб. Свариваемые концы труб зажимаются в специальных фиксаторах, расположенных на общих направляющих. Затем с помощью специальной пилы происходит торцевание, нагрев торцов соединяемых труб электрическим нагревателем и сжатие с помощью гидравлики. Импортное образцы сварочных аппаратов позволяют контролировать эти процессы с помощью цифрового оборудования, что приводит к значительному улучшению качества сварных стыков.

Электромуфтовая сварка – сварка полиэтиленовых труб с помощью специальных электросварных фитингов с закладными электронагревателями. Этот вид сварки целесообразно применять при ремонте существующих трубопроводов, в условиях ограниченного пространства и для осуществления врезок в действующие трубопроводы с использованием Седловых отводов с закладными электронагревателями.

Механическое соединение осуществляется с помощью специальных компрессионных фитингов для труб малого диаметра или с помощью буртовых втулок под фланец для труб диаметром 63 мм и больше.

Ответы на типичные вопросы:

• Прокладка труб должна осуществлятся ниже уровня промерзания на 0,5 м.
• Трубы теряют свои свойства от солнечной радиации;


• Действующий ГОСТ допускает хранение на открытом воздухе до 2-х лет. Не рекомендуется хранить на улице при min температуре расчетной пятидневки ниже -40оС;


• Сварка ведется при tоС окружающей среды от -5оС до +35оС;


• При прокладке открытым способом делается песчаная подсыпка 10 см снизу и 30 см сверху;


• Рабочая температура транспортируемой воды от 0оС до 40оС;


• Расчетный коэффициент запаса прочности С = 1,25;
• При росте t воды снижается номинальное рабочее давление;


• При tоС не выше 50оС и концентрации не более 50% трубы из полиэтилена низко давления химически стойки почти ко всем основным кислотам и щелочам.