Среда, 15.05.2024, 20:31
Приветствую Вас, Гость
Главная От друзей Библиотека Видео Плакаты Новости Тесты онлайн Контакты
Форма входа
Логин:
Пароль:
Статистика
Блок рекламы

    • Главная » Статьи » Бизнес и финансы » Производство
    Актуальные проверенные рецепты механической, а также температурной отделки деталей
    Неотъемлемыми частями обработки являются сварочные работы. Они проводятся
    на многих промежуточных ступенях создания конечного продукта. С помощью сварочных работ
    осуществляется раскрой деталей из металла и их стыковка. Разнообразие способов выполнения
    сварочных работ, сварка в всякого рода средах, и иные их особенности дают возможность соединять
    абсолютно любые металлы, включая неоднородные по составу. Может выполняться сварка типовых, а также художественных
    композиций из металла.

    Токарные и фрезерные работы являются процессами механической обработки наружной, а также внутренней
    поверхностей продукта, такие как нарезка резьбы и иные. Современные станки с ЧПУ позволяют
    осуществлять несколько видов токарных и фрезерных работ за одну установку детали и
    выполнять несколько видов операций одновременно, что существенно сокращает время на
    производство конечного изделия.

    Гибка металла практикуется тогда, когда есть необходимость произвести бесшовную деталь,
    так как шов - это концентратор напряжений продукта и поэтому является его слабой частью.
    Чаще всего гибку металла проделывают на важных продуктах, которые изготавливаются с
    повышенным резервом долговечности, например, при прокладке нефтяного и газового трубопровода.

    Технология лазерной резки является революционной в обработке металла. Станки, которые проводят
    лазерную резку имеют очень высокую точность, а задействованный при ее осуществлении объем металла
    настолько мал, что дополнительная обработка среза не требуется. Сверх того, за счет
    фиксации главного режущего воздействия на кончике луча лазера, при лазерной резке металл
    почти не нагревается, что исключает его деформацию. Станки для выполнения лазерной
    резки практически не занимают места в цехе, около 3 на 1,5 метра и обеспечивают точность резки с
    охватом в 0,05 мм.

    Гидроабразивная резка практикуется преимущественно для материалов не из металла
    – пластика, стекла и других, а также для листов из металла большой толщины, если утруднены многие другие способы
    их отделки. При осуществлении гидроабразивной резки под поверхность среза непрерывно
    попадает вода, что исключает нагрев продукта и его тепловую деформацию, а также гарантирует
    полностью ровный и гладкий на ощупь срез. Сверх того, при гидроабразивной резке
    не происходит выделения пыли и газов, что обеспечивает безопасные условия труда и сохранность свойств
    изначального материала. Подобный вид резки материалов обеспечивает высокую точность
    выполнения раскроя и низкий уровень потребления материала за счет небольшой толщины среза.

    На последнем моменте проектирования и производства изделий для достижения
    устойчивого защитного покрытия употребляют порошковую окраску продукции. Перед
    выполнением процесса порошковой окраски их обязательно обезжиривают, промывают
    и высушивают. Нанесенное методом порошковой окраски полимерное покрытие
    обладает как декоративными, так и защитными функциями. К плюсам такой технологии стоит отнести: высокая антикоррозионная стойкость,
    ударопрочность и экономичность, так как порошковая краска наносится только в один слой.



    Другие материалы по теме
    Категория: Производство | Добавил: searchengines (05.05.2008) | Автор: Олег E
    Просмотров: 1214