Пути развития <A HREF="http://www.12821-80.ru/industry.php">производства фланцев</a> и деталей ответственных фланцевых узлов
просматриваются в ускоренном переходе к ресурсосберегающим и безотходным технологиям, внедрении производств новых видов металлопродукции и других конструкционных материалов, в широком использовании упрочняющих технологий.
При этом необходимо добиться снижения удельной металлоёмкости оборудования и сократить расход проката чёрных и высоколегированных металлов.
А ведь стружка могла быть фланцами...
Заводы-производители деталей трубопроводов являются крупными потребителями проката. Примерно 25% проката, потребляемого в производстве деталей трубопроводов, перерабатывается в кузнечно-штамповочном производстве. В то же время во многих кузнечнопрессовых и горячештамповочных производствах коэффициент использования металла (КИМ) не превосходит 0,7, а в большинстве случаев он значительно ниже, иными словами, более 30% дорогостоящего металла (нержавеющего, цветного, высоколегированного), да и чёрного, идёт в отходы. Огромное количество металла при производстве деталей трубопроводов после механической обработки перегоняется в стружку.
Обработка металлов давлением
В связи с этим приобретает особое значение обработка металлов давлением, которая позволяет за счёт замены технологических процессов, основанных на резании металлов, экономичными методами формообразования деталей существенно сократить отходы и потери металла. В решении проблемы ресурсосбережения важная, если не основная, роль принадлежит работникам кузнечно-штамповочного производства. Основной резерв экономии металла в кузнечно-штамповочном производстве, которое является главным поставщиком заготовок деталей трубопроводов, – сокращение отходов металла при формообразовании поковок, получаемых ковкой и горячей штамповкой.

Применение прогрессивных формообразующих технологий, основанных на пластическом деформировании сталей и сплавов, позволяет получать кованые и штампованные поковки, близкие по формам и геометрическим размерам к заданным готовым деталям, и уменьшить объём последующей обработки резанием или исключить её.
Чтобы, производя фланцы, крепёжные изделия для фланцевых соединений, экономить металл, необходимо внедрять металлосберегающие технологии: сокращать отходы при раскрое металла на мерные заготовки (кратность) и безвозвратные потери, рационально выбирать форму и размеры исходной заготовки, уменьшать неоправданно большие припуски на механическую обработку, использовать отходы для использования мелких поковок или для вторичного переплава, разрезать заготовки по заданной массе (объёму), ковать по минусовым допускам. Литые заготовки фланцев выполнять более точно, с минимальными отходами металла. Металло- и энергосберегающеие технологии изготовления фланцев и ответственных элементов продуктопроводов: ковка с уменьшенными припусками, радиальная ковка, высокоскоростная штамповка, горячее выдавливание, малооблойная и безоблойная штамповка, штамповка в разъемных матрицах – позволяют получать высококачественные
и точные заготовки фланцев и другие детали, снижать расход металла на 15 – 40%. Значительный экономический эффект достигается при штамповке из жидкого металла, позволяющий получать заготовки фланцев с уменьшенными припусками на механическую обработку и с высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами. При этом выход годного изделия по жидкому металлу до 95%.
Внедрение ковки по минусовым допускам на молотовых и прессовых поковках на 10-20%. Групповые методы производства, применяемые на предприятиях, дают возможность в условиях мелкосерийного производства применять наиболее эффективные металлосберегающие технологии производства фланцев.
Комплексная термомеханическая обработка деталей
Одним из самых эффективных и реальных путей повышения качества фланцев и экономии высоколегированного нержавеющего металла является использование термомеханической обработки, предусматривающий комплексное воздействие на структуру металла методами пластической деформации и термической обработки фланцев. Эта технология обеспечивает получение высокого уровня механических свойств стали, что дает возможность уменьшить расход метала, повысить долговечность фланцев, заглушек фланцевых, стальных прокладок, концентрических переходов, тройников – повысить качество деталей трубопроводов и крепежа, прочностные характеристики одновременно сохраняя достаточно высокие пластические свойства и ударную вязкость металла. Большие возможности экономии металла и получения высококачественных и точных заготовок деталей трубопроводов открывает электрошлаковая технология, позволяющая в следствие высоких механических свойств металла уменьшить массу и размеры чистовой детали без снижения её эксплуатационных качеств. Фланцы ответственного назначения изготавливаются по подобной технологии.

Исследования и многолетний опыт внедрения металлосберегающих технологий, а также опыт создания ресурсосберегающего оборудования и техники в производственных условиях позволяют эффективно производить конкурентноспособную продукцию, при неизменно высоком качестве.