Поковка – промежуточная заготовка или фланцы - изделия, полученные ковкой или объемной штамповкой.

К основным методам выполнения поковок (соответствующих размеров и массы, сложности формы, типа производства) относятся:

1. Свободная ковка на молотах и прессах (вес до 250 тонн, простой формы, единичное и мелкосерийное производство);
2. Ковка на молотах и прессах с подкладными штампами (до 100 кг, форма средней сложности, мелкосерийное производство);
3. Ковка на радиально-ковочных ротационных машинах, горячая и холодная (диаметр прутка до 10 мм, форма – ступенчатые тела вращения, серийное производство);
4. Штамповка на молотах и прессах, в том числе штамповка с последующей чеканкой (до 200 кг, сложность ограничена возможностью извлечения заготовки из штампа, серийное производство);
5. Штамповка (высадка) на горизонтально-ковочных машинах (до 100 кг, форма средней сложности, серийное и массовое производство);
6. Штамповка выдавливанием (экстюдинг процесс), - (диаметр до 200 мм, форма преимущественно тела вращения, серийное производство);
7. Штамповка на калибровочных кривошипных прессах (до 10 кг, форма средней сложности, серийное производство). Производство фланцев.
Требования к выполнению поковок - заготовок для производства фланцев.
При выполнении заготовок свободной ковкой желательны простые, симметричные и прямые формы.
При конструировании штамповок, получаемых на молотах и прессах, геометрическая форма заготовки должна обеспечивать возможность ее свободного извлечения из штампа. Выемка и углубления в заготовках могут выполняться только в правлении движения штампов. Боковые поверхности заготовки должны иметь штамповочные уклоны. Переходы от одной поверхности к другой должны осуществляться с закруглениями. Острые углы по условиям горячей штамповки недопустимы.
Конструкция детали должна, как правило, допускать разъем штампов по плоскости.
На горизонтально-ковочных машинах штампуют разнообразные по конфигурации заготовки; чаще всего они представляют собой тела вращения правильной геометрической формы с фланцами, сквозными или несквозными отверстиями; поэтому указанный метод можно считать наиболее прогрессивным для производства деталей трубопроводной арматуры.
К достоинствам поковок, как промежуточных изделий, относятся:
Возможность изготовления из углеродистых, легированных сталей и специальных сплавов; высокая технологичность и достаточно высокая точность выполнения заготовок фланцев (0,04 / 0,4 мм для ковки на радиально-ковочных ротационных машинах; 0,05/0,1 мм для штамповок с последующей чеканкой) . Фланцы стальные из поковки. Применение фланцев
Фланцы могут быть элементами трубы, фитинга, вала, корпусной детали и т.д. Фланец в виде отдельной детали чаще всего приваривают или привинчивают к концам соединяемых деталей.
Фланцы стальные применяются для соединения изделий арматуры с трубопроводами, соединения отдельных участков трубопроводов между собой и для присоединения трубопроводов к различному оборудованию. Фланцевые соединения обеспечивают герметичность и прочность конструкций, а также простоту изготовления, разборки и сборки.

Форма уплотнительной поверхности Фланца в трубопроводах зависит от давления среды, профиля и материала прокладки. Гладкие уплотнительные поверхности с прокладками из картона, резины и паронита применяются при давлениях до 4 Мн/м2 (40 кгс/см2), поверхности с выступом на одном Фланце и впадиной на другом с асбо-металлическими и паронитовыми прокладками – при давлениях до 20 Мн/м2 (200 кгс/см2), Фланец с конической уплотнительной поверхностью – при давлениях выше 6,4 Мн/м2 (64 кгс/см2).

Компания Инженерный Союз специализируется на производстве: деталей трубопроводов, деталей вращения больших диаметров, фланцев. Вся наша продукция предназначена для использования в системах трубопроводного транспорта, нефтяных, химических, газовых трубопроводов, а также для монтажа, ремонта объектов на предприятиях нефтехимического комплекса.

Область применения марок сталей, используемых при изготовлении нашей продукции,(35, 40Х, 09Г2С, 15Х5М, 14Х17Н2, 20ХН3А, 25Х2М1Ф, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 06ХН28МДТ) находится в очень широком диапазоне:
рабочие температуры от -150 до 1000 С,
рабочие среды - от воды до сред повышенной агрессивности (растворах серной кислоты).
Установка компании Инженерный Союз позволяет изготавливать заготовки фланцев, обечаек, кольцевых заготовок весом от 20 до 1100 кг. с условным проходом от 200 мм. (внутренний диаметр заготовки) и более.