Развитие нефтяной, нефтехимической, газовой индустрии во всем мире идет поступательными темпами, и это развитие было бы нереально без производства теплообменного оборудования – необходимой части техпроцесса.

Производство теплообменников – процесс трудоемкий, включающий в себя следование самым современным требованиям к продукции этого типа и самый высокий из возможного уровень надежности работы в разных условиях окружающей среды. Теплообменное оборудование предназначено для испарения, конденсации, нагрева, охлаждения газа, пара, жидкости и их смесей в технологических процессах нефтяной отрасли промышленности, а также для подогрева воды в системах отопления и горячего водоснабжения общественных, жилых, производственных помещений. Процессы теплообмена происходят в теплообменных аппаратах различных типов и конструкций. По способу обмена теплом теплообменники различают на поверхностные и смесительные. В поверхностных аппаратах рабочие среды обмениваются теплом через стенки из теплопроводного материала, а в смесительных аппаратах тепло передается при рабочих сред. Смесительные теплообменники по схеме проще поверхностных: тепло в них используется. Но они могут использоваться только в тех случаях, когда по технологическим условиям производства допустимо смешение рабочих сред. Поверхностные теплообменники непрерывного действия наиболее распространенные в промышленности.

В соответствии с их функциями, выделяются типы теплообменников: кожухотрубчатые ( их главными элементами являются пучки труб, собранные в трубные решетки и закрытые корпусом, патрубки и концы труб крепятся в трубных решетках развальцовкой, сваркой, пайкой), пластинчатые (состоят из отдельных пластин, разграниченных резиновыми прокладками, двух концевых камер, рамы и крепежных болтов), витые (поверхность нагрева комплектуется из ряда концентрических змеевиков, заключенных в кожух и закрепленных в определенных головках, теплоносители передвигаются по межтрубному и трубному пространствам), спиральные (поверхность нагрева образуется двумя тонкими металлическими листами, приваренными к разделительной перегородке (керну) и свернутыми в виде спирали), водяные, воздушные теплообменники, производятся даже бассейн-теплообменники.

Выбор теплообменного оборудования производится сугубо индивидуально, с учетом требований технологической цепочки производства заказчика, в зависимости от того, с какими средами будет взаимодействовать аппарат, в каких климатических и сейсмологических условиях ему предстоит функционировать, как будет осуществляться техобслуживание в процессе эксплуатации. Так наиболее востребованными сегодня являются пластинчатые теплообменники разборного типа, отличающиеся удобством монтажа, компактностью, простотой изготовления, малыми гидравлическими сопротивлениями, интенсивным теплообменом и очистки от загрязнений. Нефтяное, газовое и нефтехимическое производство невозможно без кожухотрубчатых, спиральных, витых теплообменников увеличенной проводимости и, так называемых теплообменников «труба в трубе».

Удивительно, но факт: изготовление самых больших по массе и объему аппаратов для газовой, нефтяной, химической промышленности не поставлено на поток, заводы производят их только по заказу, по несколько экземпляров в соответствии с договором. Существуют конечно же утвержденные проекты изготовления теплообменников, но каждый отдельный заказ начинает свою жизнь в конструкторском бюро завода, где готовится вся проектная документация. Опытные инженеры готовят все необходимые чертежи и схемы производства, по которым в дальнейшем идет создание каждого конкретного аппарата.

Производство теплообменного оборудования сегодня – металлоемкое, причем, от того, какие металлы применяются, зависит в будущем эффективность работы аппарата. Поэтому инженеры-технологи уделяют большое внимание снабжению производства необходимыми материалами и технологическими узлами. Благо, что после распада Советского Союза, производители металла и машиностроители в большинстве своем сохранили производственные связи, что позволило машиностроительной отрасли выстоять и уверенно выходить сегодня на мировой уровень самой и дать такую возможность нефтяникам, химикам, газовикам. В процессе производства теплообменное оборудование проходит через несколько этапов сборки. Но многие предприятия по производству теплообменников отказались от массового производства, все этапы выполняет одна комплексная бригада высококвалифицированных рабочих, полностью взявшая на себя ответственность буквально за каждый сварной шов. Особенно важно это при изготовлении больших производственных теплообменников, когда важно выпустить аппарат высокого качества и надежности.

Еще один важнейший этап производства – тестирование аппарата на заводе-изготовителе перед отправкой заказчику. Это позволяет оптимально снизить процент сбоев в дальнейшей работе теплообменника на предприятии, устранить неисправности, если таковые имеются. Чаще всего в тестах принимают участие и представители заказчика. На этом этапе решается вопрос о том, кем будет производиться пуск и установка оборудования на месте эксплуатации, а также мероприятия по промывке, техническому обслуживанию, очистке и ремонту теплообменников в процессе эксплуатации. Эти обязанности часто ложатся на плечи завода-изготовителя, так как мероприятия по техническому обслуживанию теплообменников часто не могут быть осуществлены без современной, часто и ультразвуковой аппаратуры.

И если все этапы технического обслуживания, разработки, производства в процессе эксплуатации успешно пройдены, оборудование отправляется заказчику, устанавливается и служит верой и правдой долгие годы.