Следующим шагом в совершенствовании технологий была разработка специального программного обеспечения. Это привело к тому, что инженер, приняв заказ, способен проверить конструкцию изготовляемой коробки, воспользовавшись внутренней базой стандартных изделий, или отправить программу для вырезки образца, если у него возникли сомнения. Когда сомненения рассеяны, инженер создает ряд программ, которые обеспечивают автоматическую лазерную резку основания из фанеры, пармоплекса или других материалов, гибку и нарезку линеек, нарезку эжекторной резины, пертинаксовых биговальных матриц и многих иных рахновидностей оснастки. Получается, процесс изготовления штанцформ удалось оптимизировать, производя ряд этапов независимо и параллельно.

Передовые гибочные автоматы, не только гнут ножи в соответствии с заданным чертежом, но кроме этого, делают канавку (протяжку) боковой поверхности ножа для существенного улучшения их стыковки, а также способны произвести фактически любую перфорацию и изменять параметры арок в ножах. Хорошая конструкция гибочных пальцев и обрезка ножа на конечном этапе являются дополнительным достоинством подобного инструмента, в чем мы легко убеждаемся при изготовлении штампов для вырубки пазлов. Имея в своих руках мощное лазерное оборудование, можно в зависимости от необходимости, прорезать пазы в фанере за 1 проход или по контуру, делать края волнистыми, либо заглублять арки, что значительно увеличивает срок службы штампа. Помимо этого, комплексы, используемые для изготовления штампов, могут осуществлять лазерную резку фанеры, древесины, пластика, оргстекла и т.д.

Применения лазерных комплексов в режиме гравировки позволяет наносить на изделия надписи и рисунки. Но для того чтобы углубиться в фанеру или древесину на несколько миллиметров лучше использовать фрезерно-гравировальные станки, которые используются при изготовлении вырубных штампов, а также художественных изделий и рекламной продукции. Лазерная резка находит широчайшее применение как в полиграфии, так и в иных областях.